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改進(jìn)后的離心噴霧造粒干燥機(jī)有哪些變化?

更新時(shí)間:2021-07-21 點(diǎn)擊次數(shù):2225
   離心噴霧造粒干燥機(jī)適用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥,解決了粘壁現(xiàn)象的發(fā)生,極適用于中藥浸膏的干燥。
  
  在能較好的解決粘壁條件下,離心噴霧干燥機(jī)是目前適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設(shè)備為此,對(duì)離心噴霧干燥機(jī)進(jìn)行改造,其中既有工藝操作上的改變,更有主機(jī)結(jié)構(gòu)上的改革,即一種防熔融噴霧造粒干燥機(jī)及其工作方法。
  
  原離心噴霧干燥機(jī)的工藝巰程大致為以下幾種方式:
 ?。?)濕物料和熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入干燥塔內(nèi),一起向塔底琉動(dòng),在琉動(dòng)中濕物料與熱空氣進(jìn)行充分接觸并完成熱、交換,使物料達(dá)到干燥,稱為并琉式。
  
 ?。?)尾氣的排放和干物料的出料方式,其有兩類:第一類,塔底出料和旋風(fēng)出料結(jié)合式,即在干燥塔下部的錐體底部有出料口,絕大部分物料從此處排出并進(jìn)入料筒尾氣則從設(shè)在錐體中間部位的排風(fēng)管道排出,尾氣中帶有一定量的物料在旋風(fēng)分離器中收集排入料筒此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是在錐體內(nèi)橫向安裝的排風(fēng)管上的上方易積料,而且很難清除,時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)發(fā)黃變質(zhì)多第二類,尾氣和物料統(tǒng)統(tǒng)由底部一起經(jīng)過(guò)管道排出,由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離,此方式一般要設(shè)兩級(jí)旋風(fēng)分離。
  
  改進(jìn)后的干燥機(jī):
  在錐體的下部向塔體內(nèi)通經(jīng)過(guò)除濕的冷5氣,與物料成逆向琉動(dòng),使干燥后的熱物料與冷空氣進(jìn)行熱交換,將物料溫虔降低至物料軟化點(diǎn)以下,避免了物料軟化,發(fā)粘情況的發(fā)生。
  
  干燥后的物料由塔底排出,尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出,尾氣中所夾帶的少量物料由旋風(fēng)分離器收集排出。
  
  離心噴霧造粒干燥機(jī)的工作方法的優(yōu)點(diǎn):
  (1)避免了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生,也就避免了粘壁問(wèn)題的出現(xiàn)
  (2)干燥后物料溫虔降低,可直接包裝
 ?。?)錐體無(wú)管道存在,消除了積料。

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