噴霧干燥機的干燥速度很快，料液經霧化之后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。該機使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。所有產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，純度高，質量好。

　　但質量再好的機器，隨著使用時間的增加，都會有一定的磨損，也會有一些小故障發(fā)生，當出現故障時不必驚慌，閱讀以下故障發(fā)生的原因及解決方法，定會對你有所幫助。

　　1.我們每次用完噴霧干燥機后，噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，離心盤動平衡出現了失衡，沒有安裝好或者平衡不好。

　　解決方法：使用前及時檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗，做好設備養(yǎng)護工作；發(fā)現主軸有異常，要進行定期地檢查、維修、更換；對離心盤的動平衡重新調整或更換。

　　2.出現粘壁現象，原因可能是進料量太大，也就是一次進料太多了，導致物料中的水分不能充分的進行蒸發(fā)，噴霧開始前干燥室及干燥瓶加熱不充分，沒有做好噴霧前對干燥室進行足夠的加熱，就會導致粘壁現象發(fā)生；加入的料液不穩(wěn)定，比如加入的高糖，高粘度或者分子形態(tài)不穩(wěn)定的物料，這種情況是很難提前預測物料在噴霧干燥過程中會發(fā)生怎樣的變化，故而不好掌握噴霧充分進行下去，粘壁現象發(fā)生的可能性就會增大。

　　解決方法：噴霧開始前干燥室及干燥瓶加熱不充分，可提高熱風的進口和出口溫度；或在開始噴霧時，流量要小，逐漸加大流量，調節(jié)到適當時為止。

　　3.噴頭轉速低。

　　解決方法：噴頭部件出了故障。可檢查噴頭內部件是否有松動，缺失，磨損等情況的出現，挨個排除設備零部件問題。

　　4.純度低。原因可能有物料在進行噴霧過程中積粉混入成品；物料在進行噴霧時發(fā)生了空氣過濾效果不佳；物料在進行噴霧后原料純度不高；噴霧操作完成后設備清洗不*。

　　解決方法：物料在進行噴霧時發(fā)生了空氣過濾效果不佳，檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；在進行噴霧過程中積粉混入成品，檢查熱風入口處焦粉情況，盡量克服渦流現象發(fā)生；在進行噴霧后原料純度不高，噴霧操作完成后設備清洗不*，噴物前應將料液過濾，重新清洗設備。

　　平時注意檢查噴霧干燥機的各個部件，可減少故障發(fā)生，需要檢查的部件如下：

　　1.檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動；

　　2.檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置；

　　3.檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確；

　　4.檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入噴霧干燥室；

　　5.檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意；

　　6.檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；

　　7.檢查進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；

　　8.霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開啟。